Technologie de soudage bricolage pour tuyaux en polypropylène: un aperçu des méthodes et des nuances

Vous voulez réparer ou remplacer des communications faites de tuyaux en polymère? Acceptez qu'il n'est pas mauvais d'économiser sur l'appel du maître en assemblant vous-même un nouveau pipeline. Mais vous ne savez pas comment vous pouvez connecter les éléments individuels du système entre eux et ce qui est nécessaire pour cela.

Dans notre article, la technologie de soudage des tuyaux en polypropylène est décrite en détail - tout plombier novice peut les connecter de leurs propres mains. Nous vous dirons ce qu'il faut considérer, comment utiliser un fer à souder pour ancrer des éléments en plastique. Permettez-moi de vous montrer dans quels cas d'autres méthodes sont utilisées.

Pour aider le maître novice, nous avons sélectionné des clips vidéo détaillés illustrant le processus étape par étape de soudage du polypropylène et des illustrations photographiques.

Tubes et accessoires de montage

L'un des avantages incontestables des tuyaux en polymère est la facilité de montage.

L'installation des éléments peut se faire presque partout: posée ouvertement sur les murs ou cachée sous le sol.

Si le soudage des conduites d'eau en polypropylène est effectué correctement, le système assemblé servira régulièrement pendant plusieurs décennies sans réparation

Les tuyaux en polymère sont disponibles dans des diamètres de 20 à 110 mm. À des fins domestiques, les produits les plus utilisés sont de taille 20/25/32/40 mm. Le domaine d'application détermine l'indicateur de la pression nominale du matériau.

Dans le marquage, il est indiqué par les lettres "PN":

• PN 10 - choisir d'équiper l'alimentation en eau froide.
• PN 16 - utilisé pour l'eau froide, mais avec une pression plus élevée, ainsi que dans la disposition du système "plancher chaud".
• PN 20 - des produits dont le seul limiteur est le régime de température des liquides transportés à travers eux. Elle ne doit pas dépasser 75 ° C.
• PN 25 - des produits universels utilisés pour l'arrangement des systèmes "froids" et "chauds", dont la température atteint 90 ° C.

En vente, vous pouvez trouver des produits en polymère équipés de renforts supplémentaires.

Les produits renforcés sont utilisés pour la pose en longues sections dans des conditions où il est nécessaire de réduire l'expansion linéaire qui se produit lorsque les fluctuations de température

La principale caractéristique des tuyaux en polymère est l'impossibilité de les plier.

Par conséquent, tous les changements dans la trajectoire de la route posée ne sont effectués qu'à partir de sections droites interconnectées par des équipements auxiliaires:

• croise - pour la possibilité de dériver le flux principal;
• tees - multiplicateurs de flux;
• accouplements - pour raccorder des tuyaux en section droite;
• virages - pour les changements de direction du pipeline.

Les raccords peuvent être équipés d'un filetage métallique intégré, ce qui permet de connecter le pipeline de polymère avec des éléments métalliques.

Pour rendre les coutures aussi solides et serrées que possible, il est important d'assurer une correspondance exacte des diamètres des éléments assemblés

Lors du choix des éléments auxiliaires, deux paramètres doivent être pris comme base: la section interne des produits et l'épaisseur de leurs parois. Ces paramètres doivent correspondre aux caractéristiques techniques des tuyaux en polypropylène utilisés.

Méthodes de raccordement des tuyaux en polymère

Lors de l'assemblage de tuyaux en matériaux polymères, selon les conditions d'installation, l'une des deux méthodes est utilisée:

1. Soudure - implique de chauffer et de joindre les extrémités en fusion des éléments.
2. Pas de soudure - consiste à raccorder des conduites au moyen de raccords à compression ou en mettant en œuvre le soudage dit «froid».

La deuxième méthode d'installation est pratique en ce sens que pour sa mise en œuvre, il n'est pas nécessaire d'utiliser un équipement spécial. Tout le travail peut être effectué à l'aide d'un outil simple - une clé à sertir.

Un tuyau en polypropylène d'une épaisseur de paroi supérieure à 4 mm et d'un diamètre supérieur à 50 mm est raccordé selon la technique de soudage bout à bout:

Outils de connexion

L'outil principal utilisé pour connecter les tuyaux en plastique est un fer à souder. Il s'agit d'une sorte de fer à souder, alimenté par un réseau 220V. Le principe de fonctionnement de l'appareil est assez simple. Le rôle de l'élément chauffant du fer est assuré par un élément chauffant de soudage, placé dans un boîtier métallique.

Il chauffe à une température prédéterminée le poêle, qui chauffe les buses. Le contrôleur de température est responsable du maintien de la température optimale des buses. La soudure et les erreurs typiques commises lors de l'assemblage de tuyaux en polypropylène sont article suivant, dont nous vous conseillons de vous familiariser.

Le fer est un appareil de soudage compact et léger équipé de sièges pour placer un manchon pour les tuyaux et des mandrins pour les raccords

Inclus avec le fer à repasser sont des buses de chauffage de tailles standard. Chauffant jusqu'à une certaine température, ils ramollissent le propylène à une viscosité qui assurera une liaison étanche des éléments.

Les buses sont sélectionnées en fonction du diamètre des tuyaux utilisés:

• Le 20 taille - pour les tuyaux d'un diamètre d'un demi-pouce;
• 25 - pour les produits d'un diamètre de 0,75 pouces;
• 40e - pour les éléments d'une section de 1,25 pouces.

Étant donné que le coût d'une telle machine de soudage est assez élevé et qu'il n'est pas nécessaire de l'utiliser si souvent déjà, il n'est pas logique d'acheter de l'équipement. Il vaut mieux louer un outil pour un jour ou deux.

Pour une coupe et une préparation de haute qualité des sections soudées, il est préférable d'utiliser un outil spécial conçu pour cela - coupe-tube. Avec son aide, vous pouvez obtenir une coupe lisse, lisse et belle.

Le rôle de l'élément de coupe du coupe-tube est assuré par une lame en acier inoxydable; pour une facilité d'utilisation, l'outil est équipé d'une poignée caoutchoutée

Faute d'un coupe-tube, le travail peut se faire avec une meuleuse ou une scie à métaux pour le métal. La seule chose - à l'endroit de la coupe après de tels outils, la frange reste. Mais il ne sera pas difficile de l'enlever en décapant une bande de papier de verre.

En plus des outils de base pour le travail, vous aurez également besoin de:

• carré;
• ruban de construction;
• un simple crayon ou marqueur.

Lorsque vous envisagez de connecter des tuyaux à l'aide de la méthode de soudage à froid, il est nécessaire d'acheter à l'avance un adhésif thermoactif fabriqué à base de résine polyester ou époxy ou son analogue thermoplastique fabriqué à base de caoutchouc.

Les principales étapes de la technologie de brasage

Les conditions clés pour une installation réussie de plomberie ou système de chauffage des polymères sont un calcul minutieux du matériau requis et une soudure bien faite des éléments.

Étape # 1 - calcul du matériau et des composants

Pour faciliter votre travail, minimisant ainsi les erreurs d'installation, la première chose que vous devez faire est de dessiner un diagramme du futur système, indiquant le nombre de tours et de branches sur celui-ci. Lors du calcul du nombre de tuyaux, 25 à 40 mm consacrés à la «pénétration» doivent être ajoutés à chaque longueur du segment.

Le prix des produits en polymère et des éléments façonnés nécessaires à leur installation est faible, et donc, en cas de paires soudées défectueuses, qui surviennent souvent au début de l'opération, il est logique de faire une petite fourniture

Si vous n'avez pas encore eu à souder de tuyaux en polypropylène, des spécialistes expérimentés vous recommandent même d'acheter plusieurs sections de tuyaux pour une formation préalable. Ces coûts auront un prix bas et éviteront des erreurs grossières lors de l'installation du système.

Fonctionnalité tuyaux en polypropylène est une augmentation du coefficient de dilatation linéaire sous l'influence de températures élevées.

En conséquence: lors du chauffage ou de l'augmentation de la pression à l'intérieur du système, les tuyaux s'allongent et commencent à s'affaisser avec le temps. Pour éviter ce phénomène, lors de la pose de sections de plus de 4 à 5 mètres, il sera également nécessaire d'utiliser des compensateurs.

Les compensateurs sont des éléments de connexion en forme de «П» qui ressemblent à des boucles enveloppées qui assurent la fiabilité du système pendant son fonctionnement

Les compensateurs sont installés à la fois sur des sections horizontales et verticales, en les montant entre deux supports fixes. Si nécessaire, il est possible d'acheter des compensateurs d'une modification spéciale, ce qui peut éliminer l'expansion linéaire aux coudes angulaires de la canalisation.

Nous découvrirons comment souder correctement les tuyaux en polypropylène pour éviter les fuites au niveau des joints.

Étape # 2 - Soudage des éléments de pipeline

En bref, l'essence de la technologie de soudage tuyaux en polypropylène réside dans le fait que sous l'influence de la température élevée, les extrémités des éléments ancrés sont chauffés et par pression serrée les uns contre les autres sont connectés.

Pour créer une connexion solide lors de la soudure, le tuyau lui-même est chauffé de l'extérieur et les éléments auxiliaires impliqués dans sa jonction sont chauffés de l'intérieur. Dans la figure, l'ordre des actions: 1 - balisage; 2 - réchauffez le nombre de secondes souhaité; 3 - nous connectons 2 segments entre eux; 4 - nous maintenons le nombre de secondes recommandé avant le refroidissement

Avant de commencer les travaux, des morceaux de tuyaux coupés à la longueur spécifiée éliminent les bosses et les bavures. Si une couche de film interne ou externe est prévue dans le tuyau, il doit d'abord être nettoyé avec un cutter équipé de couteaux bien affûtés et ajustés.

Lorsque vous effectuez un dénudage à l'aide d'une tronçonneuse, le tuyau doit être approfondi dans l'outil jusqu'à ce qu'il s'arrête.

Les travaux de soudage de tuyaux en plastique à faire soi-même sont effectués dans l'ordre suivant:

1. Connecter fer à souder pour tubes PP à l'alimentation afin de réchauffer l'équipement à la température optimale de 260-270 ° C.
2. Les segments de tuyau à joindre sont placés simultanément sur les buses, garantissant une entrée plus uniforme. Ce travail doit être fait rapidement et en toute confiance.
3. Après avoir résisté au temps spécifié dans les instructions jusqu'à ce que les raccords et les extrémités des tuyaux fondent, ils retirent les éléments des buses de chauffage.
4. Ancrer les extrémités fondues ensemble, en se serrant doucement pendant 15-20 secondes.
5. Les pièces collées sont laissées dans une position statique afin que la couture se refroidisse complètement et que le joint devienne monolithique.

Vous pouvez déterminer la durée du chauffage à partir des instructions fournies avec l'équipement ou en utilisant le tableau ci-dessous.

La durée de chauffage pour obtenir une polymérisation complète des éléments ancrés dépend du diamètre des produits et de l'épaisseur de leurs parois

Il est impossible de négliger les exigences de temps de chauffage indiquées dans le tableau. Un chauffage insuffisant n'est pas en mesure de fournir une connexion fiable. Une surchauffe excessive entraînera une «fuite» du polypropylène et une déformation des pièces.

En conséquence: des saillies se forment sur la surface intérieure des soudures, ce qui réduira considérablement le diamètre du pipeline.

Afin de pouvoir contrôler la profondeur d'entrée des segments dans l'élément chauffant, réduisant ainsi la probabilité d'un défaut, il est souhaitable de pré-effectuer des coupes à leurs extrémités. Légende: 1 - chauffage de deux segments d'un pipeline en polypropylène; 2 - retrait rapide des tuyaux du fer à souder; 3 - connexion de deux éléments entre eux; 4 - la profondeur du joint est marquée sur le tuyau pour faire la bonne connexion

Une fois la polymérisation et la solidification terminées, ce qui prend environ 20 secondes, le joint est prêt. En utilisant la même technologie, tous les nœuds suivants sont soudés à l'extrémité amère, tandis que le système de chauffage ou approvisionnement en eau en polypropylène ne sera pas entièrement assemblé.

Paramètres de température soudure de tuyaux en PP sont donnés dans l'article, que les maîtres indépendants doivent absolument se familiariser avant de commencer à travailler.

Guide photo rapide pour le soudage de tuyaux en PP

La sélection suivante de photos étape par étape aidera à visualiser la séquence des travaux d'assemblage d'un pipeline en polypropylène et de connexion de ses pièces:

Erreurs d'installation typiques

Les principales erreurs commises par les débutants lorsqu'ils travaillent avec des produits en polymère:

1. Pièces chauffantes. Au moment du chauffage, les pièces doivent être placées dans la position la plus uniforme. Le moindre déplacement peut nuire aux paramètres de fonctionnement de l'ensemble du système de plomberie.
2. Quais polymérisés aux extrémités. Lorsque vous appuyez sur les extrémités en fusion des éléments, vous ne pouvez pas faire pivoter les pièces autour de son axe. Cela peut entraîner une couture insuffisante.
3. Alignement. Lors de la jonction des éléments, seul un léger ajustement de leur alignement est autorisé, dont la durée de la procédure ne dépasse pas 1-2 secondes.

Autre point important: lors du soudage des raccords avec des raccords, il est nécessaire de prendre en compte l'emplacement des vannes, en leur donnant une course libre complète.

Le polypropylène chauffé refroidit si rapidement qu'en une heure à compter de la fin de l'installation, vous pouvez fournir de l'eau en toute sécurité au système

Si après avoir rejoint les éléments en cas de doute sur la couture, il est préférable de couper le joint et de le refaire.

Il est préférable d'éliminer les défauts au stade de l'installation de la structure, car il est beaucoup plus problématique de remplacer un joint qui fuit dans un système en marche.

Assemblage d'éléments sans soudure

L'utilisation de raccords à compression et d'adhésifs modernes permet de réaliser l'installation de tuyaux en polypropylène de manière efficace, rapide et avec un investissement matériel minimal.

Option 1 - installer un raccord à compression

Pour mettre en œuvre cette méthode de connexion, vous devrez acheter des raccords à compression et utiliser une clé à sertir.

Les raccords à compression sont équipés d'anneaux de serrage étanches qui agissent comme des amortisseurs en cas de charges impulsionnelles (contrairement aux écrous-raccords simples)

L'installation du raccord à compression comprend trois étapes principales:

1. Un écrou bleu est placé à l'extrémité du tuyau coupé à angle droit et ébavuré.Lorsque vous placez un anneau de sertissage blanc, il est nécessaire de lui donner une position dans laquelle la partie épaissie est dirigée vers la queue du tuyau.
2. Le tuyau est inséré dans le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête, poussant la bague de serrage au maximum.
3. Serrer l'écrou bleu, "l'appât" d'abord à la main, puis le booster avec une clé.

L'assemblage des raccords à compression ne nécessite pas de connaissances et de compétences particulières. Les produits sont livrés prêts à être installés pour la vente. Leur installation peut être réalisée dans toutes les conditions de température.

Option # 2 - coller des éléments

La méthode adhésive est utilisée pour assembler un système d'alimentation en eau, le long duquel il est prévu de ne transporter que de l'eau froide. Pour appliquer la méthode de soudage "à froid", vous devrez utiliser la composition adhésive "agressive" type LN-915.

La colle est capable de dissoudre les surfaces des pièces assemblées d'un tiers, créant ainsi des conditions pour le soudage par diffusion à froid

Afin de protéger la peau des mains contre la pénétration accidentelle de la composition et la «corrosion» de ses composants actifs, les procédures de collage sont mieux effectuées avec des gants de protection.

La séquence d'actions lors du collage de produits:

1. Vérifiez la correspondance des angles de coupe des sections jointes et marquez les endroits à coller avec un crayon.
2. Les extrémités des tuyaux à assembler sont nettoyées et dégraissées.
3. Une couche adhésive est appliquée aux extrémités des tuyaux et à la zone des raccords des raccords en une couche uniforme.
4. Des coupes de tuyaux sont insérées dans les trous du raccord, en se concentrant sur les marques faites au crayon. La structure est maintenue dans une position fixe pendant trois minutes, après quoi l'excès de composition est retiré avec une serviette.
5. Les éléments combinés sont disposés sur une surface plane et laissés pendant 5-6 heures jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs.

L'eau courante pour vérifier la qualité du collage n'est possible qu'un jour après la fin de l'installation.

Lors de la mise en œuvre de cette technologie d'installation des tuyaux en PP Il est important de respecter deux conditions de base: les conditions de température et d'humidité. Tous les travaux doivent être effectués à une température de l'air de +5, +35 ° C. Lors du collage par temps chaud, le travail doit être effectué le plus rapidement possible afin que la colle n'ait pas le temps de sécher avant la fin de l'installation.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Vous pouvez en apprendre davantage sur les subtilités des processus de soudage et de collage de tuyaux à partir des vidéos suivantes:

Vidéo n ° 1. Comment souder des tuyaux:

Vidéo n ° 2. Ensemble d'alimentation en eau sans soudure:

Les travaux sur des tuyaux en polypropylène à alignement automatique, même pour un maître débutant, ne devraient pas poser de difficultés particulières. Il suffit de respecter clairement et consciencieusement toutes les normes technologiques. Et puis le pipeline assemblé par vous-même vous plaira avec un fonctionnement sans problème.

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