Comutator de presiune pentru compresor: dispozitiv, marcaj + diagrama de cabluri și reglare

Utilizarea unui releu pneumatic de aer vă permite să automatizați umplerea receptorului compresorului cu gaz comprimat. Operatorul de echipament cu presostator nu trebuie să monitorizeze procesul, încercând să stabilească parametrii limită. Drept urmare, se evită defectarea motorului. Rezultate semnificative, nu-i așa?

Dacă intenționați să achiziționați un comutator de presiune pentru un compresor, atunci ați ajuns la adresă. Aici veți găsi o sumă vastă de informații extrem de utile despre principiile de funcționare a dispozitivului, configurația și metodele sale de conectare.

Am descris în detaliu tipurile de relee pneumatice existente. Au adus opțiuni pentru conectarea la o rețea gospodărească și industrială cu scheme extrem de clare. Demontate defalcări tipice și modalități de prevenire. Informațiile și sfaturile utile pe care le-am prezentat sunt completate de aplicații grafice, foto și video.

Principiul funcționării presostatului

Numele releului este determinat de scopul său - controlarea unui compresor alternativ pentru a menține forța de lucru necesară la presiune atmosferică în receptor. În mod rar, acesta poate fi găsit pe un dispozitiv de tip șurub care este responsabil de comprimarea și furnizarea de aer.

Țin cont de amploarea forței de presiune în automatizarea pneumatică, dispozitivul acționează pe linia de tensiune, închizând-o sau deschizând-o. Astfel, o presiune insuficientă în compresor pornește motorul, la momentul atingerii nivelului necesar, îl oprește.

Acest principiu standard de funcționare, bazat pe conectarea unui circuit închis normal la circuit, este utilizat pentru a controla motorul.

În proiectarea tuturor ejectoarelor există un cilindru care conține aer în care există o anumită presiune. Coborârea necesită pornirea motorului pentru reumplerea stocului.Dacă situația se inversează și se rezolvă excesul, alimentarea se oprește astfel încât recipientul să nu izbucnească. Aceste procese sunt controlate de un presostat.

Sunt prezentate și modificări cu algoritmul de funcționare opus: atingând valorile minime din schema de compresie, presostatul oprește motorul electric, maxim - se activează. Aici sistemul este activat într-un circuit normal deschis.

Sistemele de acțiune sunt mecanisme cu arc cu diferite grade de rigiditate, reproducând reacția la fluctuațiile unității de presiune a aerului.

În procesul funcționării se formează indicatori care se formează ca urmare a forțelor elastice de tracțiune sau de compresie ale arcurilor și ale presiunii dispozitivului cu atmosferă comprimată. Orice modificare activează automat acțiunea spiralei, iar blocul releului conectează sau deconectează linia de alimentare.

Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că dispozitivul modelului de revizuire nu prevede influență de reglementare. Impact excepțional asupra motorului. În același timp, utilizatorul are posibilitatea de a seta valoarea de vârf, la atingerea căruia va funcționa izvorul.

Automatizarea unității complexe

Proiectarea releului este o unitate de dimensiuni mici, echipată cu țevi de primire, un element de primire (arc) și o membrană. Subansamblurile obligatorii includ o supapă de descărcare și un comutator mecanic.

Unitatea de detectare a presostatorului este compusă dintr-un mecanism cu arc, modificarea forței de compresie a căruia este efectuată de un șurub. Conform setărilor standardizate din fabrică, coeficientul de elasticitate este stabilit la o presiune în lanțul pneumatic de 4-6 bari, așa cum se arată în instrucțiunile dispozitivului.

Modelele ieftine de ejectoare nu sunt întotdeauna echipate cu automatizare prin releu, deoarece astfel de dispozitive sunt montate pe receptor. Cu toate acestea, cu un regim de funcționare lung, pentru a elimina problema supraîncălzirii elementelor motorului, are sens să instalați un comutator de presiune

Gradul de rigiditate și flexibilitate al elementelor cu arc este subordonat indicatorilor de temperatură ambientală, prin urmare, absolut toate modelele de dispozitive industriale sunt proiectate pentru o funcționare stabilă în mediu de la -5 până la +80 ºC.

Membrana rezervorului este conectată la comutatorul releului. În procesul de mișcare, activează și dezactivează presostatul.

Unitatea de descărcare este conectată la linia de alimentare a aerului, ceea ce permite eliberarea excesului de presiune în atmosferă din compartimentul pistonului. Aceasta descarcă părțile mobile ale compresorului de la o forță excesivă

Elementul de descărcare este situat între supapa de reținere a ejectorului și unitatea de compresie. Dacă acționarea motorului încetează să funcționeze, compartimentul de descărcare este activat, cu ajutorul căruia se evacuează excesul de presiune (până la 2 atm) din compartimentul pistonului.

Cu o nouă pornire sau accelerare a motorului electric, se creează un atac care închide supapa. Acest lucru previne supraîncărcarea unității și simplifică pornirea dispozitivului în modul oprit.

Există un sistem de descărcare cu un interval de timp pentru pornire. Mecanismul rămâne în poziție deschisă la pornirea motorului pentru o anumită perioadă. Această gamă este suficientă pentru ca motorul să atingă cuplul maxim.

Un comutator mecanic este necesar pentru a porni și opri opțiunile sistemului automat. De regulă, există două poziții: „pe” și oprit. Primul mod include o unitate și compresorul funcționează conform principiului automat inerent. Al doilea - previne pornirea accidentală a motorului, chiar și atunci când presiunea în sistemul pneumatic este scăzută.

Ventilele de închidere permit evitarea situațiilor de urgență atunci când elementele circuitului de control nu reușesc, de exemplu, o defecțiune a ansamblului pistonului sau oprirea bruscă a motorului

Siguranța în structurile industriale trebuie să fie la un nivel ridicat. În aceste scopuri, regulatorul compresorului este echipat cu o supapă de siguranță.Aceasta asigură protecția sistemului în cazul unei funcționări incorecte a releului.

În caz de urgență, când nivelul de presiune este mai mare decât norma admisă și telepresostatul nu funcționează, unitatea de siguranță este pornită și aerul este aerisit. Conform unei scheme similare valve de siguranta în sistemele de încălzire, al căror principiu este descris în articolul nostru recomandat.

Opțional, ca echipament suplimentar de protecție în dispozitivul de sondaj, poate fi utilizat și releu termic. Cu ajutorul său, monitorizarea puterii curentului de alimentare se realizează pentru deconectarea în timp util de la rețea cu parametri în creștere.

Pentru a evita arderea înfășurărilor motorului, puterea este oprită. Setarea valorilor nominale se realizează cu ajutorul unui dispozitiv de control special.

Tipuri de dispozitive de control a presiunii

Există doar două variante ale automatizării unității compresorului. Determinarea se face pe baza principiului lor de funcționare. În prima versiune, mecanismul oprește motorul electric atunci când sunt depășite limitele stabilite ale nivelului de presiune a masei de aer din rețeaua pneumatică. Aceste dispozitive sunt numite normal deschise.

Schema presostatului membranei: 1 - traductor de presiune; 2 și 3 - contacte; 4 - pistonul; 5 - primăvară; 6 - membrană; 7 - conexiune cu filet

Un alt model cu principiul invers - pornește motorul, dacă scăderea de presiune este determinată sub marcajul admis. Dispozitivele de acest tip se numesc normal închise.

Structura legendei Pneumorelay

Marcarea presostatului de aer indică întregul set opțional al dispozitivului, caracteristicile de proiectare, inclusiv informații despre setările din fabrică ale diferențialului de presiune.

Modelele de producție ale condorului oferă o gamă largă de echipamente de monitorizare a presiunii. Seria MDR este proiectată pentru a fi utilizată cu ejectoare de putere diversă

Haideți să examinăm mai detaliat notația pe exemplul dispozitivelor pentru ejectoarele de aer RDK - (*) (****) - (*) / (*):

• RDK - o serie de relee pentru compresoare;
• (*) - număr de porturi filetate: 1 - un port cu filet intern NPT de 1/4 ”; 4 - patru conectori;
• (****) - tip de proiectare structurală a carcasei: T10P - execuția 10 cu un comutator de pârghie; T10K - comutator buton; T18P - execuția 18 cu comutatorul de comutare; T19P - 19 s;
• (*) - setări din fabrică pentru funcționarea pragului: 1 - 4 ... 6 bar; 2 - 6 ... 8 bari; 3 - 8 ... 10 bari;
• (*) - diametrul supapei de refulare: absența unui simbol înseamnă un parametru standardizat de 6 mm; 6,5 mm - 6,5 mm.

Diferența dintre pragurile de presiune minime și maxime este stabilită de producător și, de regulă, are o valoare de 2 bar.

Cu toate acestea, este posibilă ajustarea manuală a intervalului de două valori - maximă și minimă, dar numai în jos.

Caracteristicile setărilor presostatului pentru stațiile de pompare sunt descrise în articolul următor, conținutul căruia vă sfătuim să citiți.

Diagrame de conectare la releu de aer

Comutatorul de presiune al compresorului este realizat pentru conectarea la diferite diagrame de cablare. În conformitate cu ratingul liniei de alimentare, este selectat modelul corespunzător al blocului releului.

Opțiunea nr. 1: la o rețea cu o putere de 220 V

Dacă motorul de acționare este un dispozitiv monofazat, în acest caz, un releu cu o putere de 220 V este instalat cu două grupuri de contacte.

Pentru a lucra cu o sarcină monofazată, producătorii recomandă echiparea ansamblului folosind modele din seria RDK: хТ10Р-х; hT10K-x; hT19P-x, deoarece aceste dispozitive au două grupuri de contact

Opțiunea # 2: la o rețea trifazată cu o tensiune de 380 V

Pentru încărcarea trifazată a circuitului 380 V, se poate utiliza una dintre opțiuni: modificarea releului la 220 V sau 380 V, cu trei linii de contact, pentru deconectarea simultană a tuturor celor trei faze.

Ambele metode au scheme diferite. Luați în considerare prima opțiune:

Pentru funcționarea într-un circuit electric trifazat, este utilizat un presostat RDK-xT18P-x. Acest model este echipat cu trei contacte și facilitează comutarea simultană a tuturor fazelor

După alegerea celei de-a doua metode, puterea este alimentată dintr-o fază (zero), iar în acest caz, releul trebuie să fie de 220 V. Mai detaliat, pe următoarea diagramă:

Este permisă utilizarea telepresostatelor din seria RDK: хТ10Р-х, хТ10К-х și хТ19 П-х cu sarcină trifazată, însă utilizarea unui astfel de circuit implică o deconectare incompletă de la rețea. Mai precis, o fază va fi conectată permanent la sarcină.

După conectarea la sursa de alimentare, este necesar să se ocupe de caracteristicile suplimentare prezentate în blocurile de aer pentru ejectoare.

Instalarea releelor ​​și a accesoriilor

În unele modificări ale presostatelor, puteți găsi echipamente suplimentare sub formă de conexiuni cu flanșă, prin intermediul cărora se conectează echipamente suplimentare. Acestea sunt în principal piese cu trei căi cu un diametru de ¼ inch.

Prin intermediul mai multor conectori cu flanșă, în sistem pot fi introduse elemente suplimentare: supapă de siguranță, manometru și alte mecanisme necesare

Pentru punerea în funcțiune a dispozitivului, acesta trebuie conectat la receptor. Instalarea constă în următorii pași:

1. Prin orificiul de ieșire principal, dispozitivul este conectat la compresor.
2. Un manometru este conectat la dispozitiv cu flanșe. Pot exista și alte mecanisme auxiliare care necesită activare: o supapă de siguranță sau o supapă de descărcare.
3. Canalele care nu sunt utilizate pentru conectare sunt în mod necesar închise cu mufe.
4. Mai mult, conform schemei de cabluri, releul este conectat la contactele circuitului de control al motorului.

Motoarele cu putere redusă pot fi conectate direct, în alte cazuri, este necesară o instalare suplimentară a unui demaror electromagnetic de putere corespunzătoare.

Înainte de a trece la setările parametrilor de prag ai operației, merită să fiți atenți la condițiile de operare. În primul rând, reglarea se efectuează sub presiune. În al doilea rând, alimentarea cu energie electrică a motorului trebuie întreruptă.

Reglare și punere în funcțiune

Parametrii din fabrică nu corespund întotdeauna cerințelor clienților. În cele mai multe cazuri, aceasta se datorează forței de compresie insuficiente în cel mai înalt punct de analiză.

De asemenea, intervalul de răspuns al presostatului poate să nu fie adecvat. În acest caz, reglarea independentă a actuatorului va fi relevantă.

Setări implicite din fabrică: limita superioară 2,8 atmosfere, mai mică de 1,4 bari. Monitorizarea parametrilor se realizează vizual cu ajutorul unui manometru inclus în setul standard al presostatului. Modelele mai noi, de exemplu, Italtecnica, au o carcasă transparentă și sunt echipate cu o scală a indicatorului de compresie direct pe releu.

Pentru a începe să setați valoarea compresiei de lucru, va trebui să inspectați placa de gravare, unde sunt indicați parametrii motorului electric și compresorului.

Avem nevoie doar de cea mai mare valoare creată de dispozitiv. Acest indicator indică forța de presiune maximă care poate fi setată pe releu pentru funcționarea corectă a întregului sistem pneumatic.

Dacă setați valoarea specificată (în figura 4.2 atm), atunci când toți factorii sunt luați în considerare - scăderi de putere, dezvoltarea duratei de funcționare a pieselor și multe altele - compresorul poate să nu atingă presiunea maximă și, în consecință, acesta nu se va opri.

În acest mod, elementele de lucru ale echipamentului vor începe să se supraîncălzească, apoi să se deformeze și, în cele din urmă, să se topească.

Valoarea maximă a ejectorului trebuie luată în considerare la determinarea celei mai mari valori a releului. Acest indicator trebuie să fie mai mic decât presiunea nominală a compresorului. În acest caz, toate elementele sistemului vor funcționa fără întrerupere

Pentru o funcționare fiabilă fără opriri, este necesar să setați cea mai mare presiune de oprire pe releu, fără a atinge valoarea nominală gravată pe compresor, respectiv mai mică cu 0,4-0,5 atm. Conform exemplului nostru - 3,7-3,8 atm.

Limitele de presiune la care este pornit / oprit compresorul sunt reglate de un singur șurub. Pentru a nu greși cu alegerea direcției de creștere / descreștere pe o bază metalică, sunt marcate săgețile

După ce ați stabilit nivelul de setat, este necesar să scoateți carcasa releului. Sub aceasta se află două elemente de control - o piuliță mică și o mare (în figura 1.3).

În apropiere, există indicatoare cu săgeți ale direcției în care se va realiza răsucirea - prin aceasta se comprimă și se extinde mecanismul arcului (2,4).

Pentru a controla parametrii de compresie se utilizează o clemă cu șurub mare și un arc. Când răsuciți în sens orar, spirala se contractă - presiunea de închidere a compresorului crește. Reglare inversă - respectiv slăbește, scade nivelul de presiune pentru oprire.

Merită să ne amintim: sporind puterea de compresie, schimbăm setările din fabrică în conformitate cu cerințele de reglementare pentru funcționarea echipamentului. Înainte de a efectua corecții, consultați documentația tehnică a dispozitivului pentru a nu depăși limitele declarate de producător

Când redați setările, receptorul trebuie să fie cel puțin 2/3 plin.

După ce am înțeles scopul elementelor, procedăm:

1. Pentru a asigura nivelul adecvat de securitate, opriți alimentarea.
2. Modificarea nivelului de compresie al arcurilor se realizează prin rotirea piuliței cu câteva rotiri în direcția dorită. Pe placa de lângă șurubul de reglare cu diametrul mare, conform standardelor, există o legendă cu alfabetul latin P (presiune), cel mai mic ΔР.
3. Procesul de ajustare este monitorizat vizual pe un manometru.

Pentru comoditate, unii producători realizează supape de reglare pentru a modifica valoarea nominală pe suprafața dispozitivului.

Posibile defecțiuni ale dispozitivului

Sunt observate mai multe defecțiuni caracteristice presostatelor. În cele mai multe cazuri, acestea sunt pur și simplu înlocuite cu dispozitive noi. Cu toate acestea, există probleme minore care pot fi rezolvate independent, fără ajutorul unui reparator.

Dacă presostatul a fost determinat ca subiectul defecțiunii, comandantul va insista să înlocuiască dispozitivul. Toți pașii de service pentru curățarea și înlocuirea contactelor vor costa utilizatorul mai mult decât achiziționarea și instalarea unui dispozitiv nou

Mai des decât alții, există o defecțiune caracterizată prin scurgeri de aer din releu atunci când receptorul este pornit. În acest caz, declanșatorul poate fi declanșatorul. Este suficient să înlocuiți garnitura și problema va fi remediată.

Activarea frecventă a compresorului indică slăbirea și schimbarea șuruburilor de reglare. Aici va trebui să verificați de două ori pragul pentru pornirea și oprirea releului și să le configurați conform instrucțiunilor din secțiunea anterioară.

Metode de defalcare

O soluție la o problemă mai complexă există înainte dacă compresorul nu funcționează. Pot exista mai multe surse. Luați în considerare unul dintre ele - fuziunea contactelor presostatului datorită eroziunii cauzate de scântei de electricitate.

Arderea grupului de contact se produce din cauza eroziunii electrosparkului, care se formează ca urmare a deschiderii contactelor. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibilă înlocuirea elementelor - unele modificări nu mai sunt la vânzare

Pentru a elimina acest tip de defecțiuni, puteți utiliza una dintre metode: curățați suprafața, care prelungește durata de funcționare cu cel puțin 3 luni sau reparați-o prin înlocuirea contactelor din clemele terminale.

Prezentarea pe etape a celei de-a doua opțiuni:

1. Sângerați tot aerul de la receptor și opriți puterea spre ejector. Scoateți presostatul.
2. După scoaterea carcasei de protecție, deconectăm cablul conectat la grupul de contacte.
3. Folosind o șurubelniță, este necesar să scoateți borna cu contactele și să forați liniile arse de la acesta.
4. Puteți înlocui sârma cu sârmă de cupru. Este necesar să selectați luând în considerare diametrul găurii, deoarece acesta trebuie să stea strâns în fanta de aterizare. Se introduce în gaură și se sertizează pe ambele părți.
5. Acțiuni similare se fac cu restul liniilor carbonizate.
6. După ce grupul de contact a fost asamblat, acesta este montat în locul său original și capacul presostatului este înșurubat.

Releul compresorului funcționează în condiții dificile, supuse uzurii și defecțiunii.

În ciuda faptului că reparația nu este rentabilă, cei care sunt familiarizați cu dispozitivul o pot efectua pe cont propriu. Cu toate acestea, opțiunea de înlocuire cu un dispozitiv nou rămâne totuși benefică.

Concluzii și video util pe această temă

Detalii despre dispozitivul presostatorului, precum și procesul vizual de ajustare a parametrilor acestuia în complot:

De asemenea, este posibilă asamblarea independentă a unității de control pentru compresor, despre acest lucru în materialul video:

Dispozitivele pneumatice sunt considerate mai sigure și mai convenabile de utilizat decât probele electrice sau pe benzină. Este prezentată o gamă largă de echipamente suplimentare care lucrează cu aer comprimat: arme pentru spălare, umflarea sau vopsirea anvelopelor și multe altele.

Folosind releul, devine posibil să funcționeze automat, menținând nivelul de compresie necesar în receptor.

Vă rugăm să scrieți comentarii în formularul de sub articole de testare. Împărtășește-ți propria experiență în exploatarea compresorului cu un presostat, pune întrebări, publică o fotografie pe acest subiect. Este posibil ca recomandările dvs. să fie utile vizitatorilor site-ului.