Csináld magad befecskendező gázégő: Kovácsműhely-kézikönyv

A kis kovácsolásnál alkalmazott befecskendező égő működésének alapelve a gázáramnak az égő testébe történő szívása. Meg lehet vásárolni a boltban. Ha azonban a kemencéhez egy "csináld magad" gázbefecskendező égetőt készítesz, akkor az nem rosszabb.

Beszélünk arról, hogyan lehet egy eszközt felépíteni az összes szabálynak megfelelően. A lényeg az, hogy a gyártás során minden követelményt figyelembe vegyünk. Végül is a gáz és a levegő robbanóképes keverékével kell foglalkoznia.

Az injektorok jellemzői és típusai

A kovácsoláshoz hevített fém égési foka, a felületre képződő méretarány és a teljes gázfogyasztás az égő végrehajtásától függ. Zárt kovácsműhelyekben rövid lángú égőket használnak.

Tervezésük biztosítja az éghető keverék gyors keverését, ami biztosítja a magas hatékonyságot. A kemence munkaterületéből származó égéstermékeket egyenletesen és a lehető leghatékonyabban távolítják el.

Az égő elve

Az ilyen típusú égőkben a gázvezetékből vagy a hengerből származó propánt elégetik. Ebben az esetben a gáz és a levegő keveréke keletkezik az ürítés miatt, azaz utóbbit az égőbe szivattyúzzuk nyomás alatt lévő gázáram energiájának hatására.

A légbeszívás zónájában vákuum jelenik meg, amelynek következtében maga a levegő egy adott irányba mozog. Keverve az égőtestet, a munkakeverék nyomás alatt kibomlik belőle, így elérve a kívánt hőmérsékletet.

Munkaminőség gázégő a gáz és a levegő térfogatarányának állandóságától függ. A gáz sűrűségének változása befolyásolja annak lehetőségét, hogy a levegő az égőbe kerüljön.

A tüzelőanyag-égő vagy égő a gáz kandalló fő alkotóeleme. Működése teljesen függ e kulcs elem megfelelő gyártásától.

Az égési hőmérséklet minden változását a gyújtáshoz szükséges levegőellátás hasonló változásaival kell kísérni.

Ha a mutatók kiegyensúlyozatlanok, a befecskendezési együtthatót módosítani kell stabilitásának elérése érdekében. Ezt úgy érik el, hogy megváltoztatják a gáznyomást vagy a légcsillapítót.

Az égők osztályozása főbb jellemzők szerint

Ezeket különféle kritériumok szerint osztályozzák. A beszívott primer levegő térfogata alapján megkülönböztetjük az égőket a részleges keverés és a teljes égés érdekében. Az előbbiek fő jellemzői a befecskendezési együttható és a sokaság.

A befecskendezési együtthatót a befecskendezett levegő és a gáz mennyiségének aránya határozza meg a 100% -os égéshez. A "befecskendezési arány" kifejezésen a primer levegő térfogata és az égő gázfogyasztása közötti arányt értjük.

A befecskendező égőben levegővel keverve a gázt egy speciális fúvókában - tűzálló anyagból készült alagútban - végezzük.

A háztartási kovácsolásnál használt befecskendezőégők alacsony (5 kPa-ig) gáznyomás és 5 kPa-tól 0,3 MPa-ig terjedő átlagnyomásúak. Amikor az égőben lévő gáz 20-90 kPa nyomáson van, akkor a levegő szívóteljesítménye szinte változatlan marad, még akkor is, ha a gáznyomás és a vákuum megváltozik a kemencében.

Amikor a nyomás ezen sáv alá csökken, a befecskendezési együttható emelkedik, a nyomás esik, és a kemencében lévő vákuum növekszik. Az elosztócsatorna rendelkezésre állásától függően vannak egy- és többlámpás égők.

A fúvókák száma szerint elválasztható: egy fúvókával - egy fúvóka, több fúvókával. Helyezze ezeket az elemeket középpontba vagy egy talajba. Ezen az alapon vannak központi fúvókával és perifériával ellátott égők.

Házi befecskendező égő

A standard kivitelű házi készítésű égőkhöz a hengert egy speciális tömlőn, általában propánon keresztül vezetik be a gáz. Nincs szükség redukáló sebességváltóra, mivel a gázellátást a hengeren található működő szelep szabályozza.

A gázellátás nyitását és bezárását elzáró szelep segítségével hajtják végre, az égő többi részét működő szelep segítségével kell beállítani. Gázcső, amelyen keresztül a gáz áramlik, egy speciális fúvókához van csatlakoztatva egy mellbimbóval.

Ez lehetővé teszi a láng nagyságának és sebességének beállítását. A mellbimbót és a csövet egy fémpohárba helyezik. Itt a propán telített az érkező levegő oxigénnel.

Szabványos gázégő áramkör. Ennek alapján kidolgozhatja saját tervezését. A javítás és karbantartás kényelme érdekében jobb, ha könnyen összecsukhatóvá teszi

Egy fémpoharakból az éghető keverék nyomás alatt lévő fúvókán keresztül jut az égési zónába. Annak érdekében, hogy a folyamat folyamatos legyen, a fúvókában speciális nyílások vannak, amelyek kiegészítő szellőztetést játszanak.

Az öngyártáshoz szüksége lesz egy kandallóhoz tartozó gázégő rajzára, valamint szerszámok és anyagok készletére:

• darab csövek, hardver;
• bolgár;
• félkör vagy kerek fájl;
• a fúrógép, ha nem, cserélhető fúróval;
• Félautomatikus hegesztőgép;
• csap, lerka, fúró, fémkefe, kalapács, fogó;
• körök - eltávolítás, vágás;
• vaslemez 1.2, 3 mm vastag;
• hegesztő védőfelszerelés.

Az üzemanyag-égető készülék gyártásával kapcsolatos összes munka öt szakaszból áll.

Gázégő létrehozásakor figyelembe kell venni a rájuk vonatkozó kötelező követelményeket: a gázgyulladás biztonsága, stabil égés, biztonság huzatváltozás esetén (visszaütések) és az éghető keverék kitörésének valószínűsége, a kemencén belüli nedvességmentesség.

Az első szakaszban diffúzor készül. Ennek kiindulási anyagaként megfelelő átmérőjű csőszegmenst vehet. Például rozsdamentes acél hangtompító vagy vízcső.

Csiszolócsővel a cső mentén vágja be a kívánt hosszúságot. Egy megfelelő átmérőjű csapágyból egy hüvelyt töltünk a csőbe.Másrészt ugyanez megismétlődik.

A fűrészvágásokat főzzük, majd egy-egy szirompengét vesznek fel, és a felületet simáig feldolgozzák. Főzzen és tisztítsa meg az összes rendelkezésre álló pórusot, és ne a főtt területeket. Kerek vagy félkör alakú reszelő segítségével a sorjakat eltávolítják a részből.

A gazdasági üzemmódban viszonylag alacsony hőmérsékleten végzett munka elvégzéséhez a 3 cső vékony falakkal rendelkezik, ami növeli a gázok sebességét, hozzájárul ezek jobb keveréséhez, megakadályozza, hogy a keverék meggyulladjon a csőben

A következő lépés a keverő és a zavaró gyártása. Az első egy cső. Megfelelő egy kb. 2 cm átmérőjű, 9 cm hosszú vízcső, amely a diffúzorhoz van hegesztve, és a hozzávezető cső egy kúp a levegő bevezetésére.

A számára készített nyersdarab kivágható egy 1,2 mm vastag lemezből. Ezután meghajlik, a varratot hegesztik, és a kész részt hegesztik a keverőhöz. A végétől kezdve egy síkot készítenek a beállító alátéthez. A zavaró és az alátét közötti rés csökkentésével / növelésével a bejövő levegő áramlása beállítható.

Ezután folytassa a gáz-levegő keverék alkatrészeinek ellátására szolgáló mechanizmus gyártását. Ebben a szakaszban szüksége lesz egy hosszú M10 menetes csavarra. A kalapot levágják, majd a végétől átfúrnak egy 5 mm átmérőjű lyukat, az M6 menetet vágják.

Fúvóka létrehozásához használhatja a hegyet a hegesztési huzal összeállításához egy félautomatikus eszközből. Mivel megfelelő hosszúságú, meg kell vágni. Ebben az esetben kb. 3-4 mm-nek kell maradnia a menet után. A fennmaradó rész elegendő egy újabb fúvóka készítéséhez.

A további munkához 43 mm-es külső átmérőjű alátétre lesz szükség. Megvásárolható vagy fémlemezből függetlenül is elkészíthető. Az alátét közepére egy 1,2 cm átmérőjű lyukat fúrnak, és a kész alátéthez M10 anyát hegesztenek.

A szerelvény összeállításánál egy anyát csavaroznak fel egy csavarra, beállító alátétet szerelnek be, és egy gázfúvókát csavarnak fel. A fúvókát az alátéttel egyenesen kell behelyezni, az utóbbi elforgatásával. Az első menetes anyát a menet közepére kell helyezni

A telepítés megkezdése előtt fel kell szerelni az egységet konzol formájában a testre. Lemezlemezből kivágható. A szerkezet helyzetének megváltoztatása nélkül alkalmazza azt a bekeverő készülékre, rögzítse a tartót és hegesztse fel az anyához és a testhez. A hegesztés helye nem túl fontos, de szükséges, hogy a szerkezet merev legyen.

A csavar becsavarozásával és csavarozásával szabályozza a kiadás mértékét. Mint a gyakorlat azt mutatja, az optimális eredmény akkor érhető el, ha a fúvóka körülbelül két mm mélységre belép a zavaróberendezésbe. A bejövő levegő mennyiségét egy alátét szabályozza.

Az utolsó lépés a teszt. Ehhez tegyen egy tömlőt a csavarra. A sebességváltón 0,2 kg / cm² nyomásjelző van beállítva. Kísérletezhet ezzel az értékkel, de ne feledje, hogy nagy gázáram mellett egy henger, különösen 5 l űrtartalma gyorsan megfagyhat. Ebben az esetben a 0,6 mm fúvóka alkalmasabb.

A alátétet teljesen meg kell zárni a gyújtás előtt, vagy hagyni kell egy kis rést. A gáz meggyújtása után a levegőellátás fokozatosan növekszik. A láng egyre telítettebb kék színűvé válik, és fokozatosan elmozdul az égő fúvókájától. Az égő nyitott kandallóban történő működésének egyik jellemzője, hogy a légáram további erősítése mellett a láng elválasztja az égőt, és gyengül.

Az ilyen jelenség elkerülése érdekében akadályt (elválasztót) helyeznek el a lángút mentén, vagy az égőt zárt térben használják. Ebben az esetben a fúvókából elmenő tűz meggyújtja a gázt, és az égés folytatódik.

Egy befecskendező égőt vezetünk be a kemencébe egy hőszigetelt tartály falában lévő felszerelt lyukon keresztül. A biztonságos működés egyik fontos feltétele a kényszerített burkolat

Ha az égőt főgáz hajtja, akkor ideális körülmények között annak lángjának világoskéknek kell lennie.Ha a gázforrás egy propán-bután keverékkel töltött henger, az üzemanyag-keveréknek sárga nyelve van.

Egy ilyen típusú befecskendezéses égő tökéletesen működik zárt térben. Ha jól beállítja, akkor akár 1200⁰ hőmérsékletet is elérhet. Ezek a feltételek alkalmasak a reszelőlapok, a lágyítólapátok kovácsolására és a színesfém olvasztására.

Gázt szállítanak az égőhöz a hálózatról vagy a hengerről, és a folyamatot a szabályozó vezérli. A beállítás és a nyomás ellenőrzéséhez próbaüzem gázzal vagy gázkeverékmiközben figyeli a szagot.

Az injekciós égő előnyei és hátrányai

Minőségi gázégő használata kovács kovács számos előnye van:

• gázenergia felhasználása levegő befecskendezésére;
• a levegő jó keverése a gázzal;
• képesség az égő hőmérsékletének megváltoztatásakor a gáz / levegő térfogatarányának szabályozására;
• könnyű használat;
• hatékonyság;
• a tervezés egyszerűsége.

A backgammon előnyeivel vannak hátrányok. Az egy fúvóka égők, figyelembe véve a hőteljesítményt, elég hosszúak. Biztosítani kell a fúvóka és az égő tengelyének szigorú egybeesését. Működés közben sok zajt okoznak.

A befecskendező égő teljesítményét az időegységben elfogyasztott gázmennyiség határozza meg. Ez a paraméter jelentősen különbözik a különböző égőknél.

Az alacsony nyomású égők jelentős hátrányai a fáklya nagy hossza, valamint a másodlagos levegőellátási sebesség függése a kemence cseppfolyósodásától.

Bemutatja a fürdõkályhák gázégõinek fajtáit és beépítésének módját következő cikk, amelyet érdemes elolvasni a saját fürdővel rendelkező külvárosi területek minden tulajdonosának.

Következtetések és hasznos videó a témáról

Különösen népszerű az Alexander Kuznetsov által kifejlesztett befecskendező égő. Ebben a videóban arról szól, hogy mi áll a szerkezet és hogyan lehet azt összeállítani:

Példa egy befecskendező égőre:

Megfelelően megtervezve és saját kezűleg, az igényeknek megfelelően elkészítve, az injekciós égő hosszú ideig megbízható asszisztensré válik. Ez az eszköz helyettesíti a drága, gyárilag készített eszközöket. Segítségével sok mindennapi problémát meg tud oldani anélkül, hogy szakemberek segítségére fordulna.

Szeretne beszélni arról, hogy hogyan lehet összeállítani egy injekciós fáklyát a kovácsoláshoz saját kezével? Van hasznos információ a cikk témájáról? kérjük, hagyja meg észrevételeit az alábbi blokk formában, kérdéseket tegyen fel, fényképeket tegyen közzé.