Trykafbryder til kompressor: enhed, markering + ledningsdiagram og justering

Ved hjælp af et luftpneumatisk relæ gør det muligt at automatisere påfyldningen af ​​kompressormodtageren med komprimeret gas. Udstyrsoperatøren med en trykafbryder behøver ikke at overvåge processen ved at prøve at fastsætte grænseparametrene. Som et resultat forhindres motorfejl. Væsentlige resultater, er det ikke?

Hvis du planlægger at købe en trykafbryder til en kompressor, er du kommet til adressen. Det er her, du vil finde en enorm mængde ekstremt nyttig information om principperne for driften af ​​enheden, dens konfiguration og forbindelsesmetoder.

Vi har beskrevet detaljeret de eksisterende typer af pneumatiske relæer. De bragte muligheder for at oprette forbindelse til et husholdnings- og industrielt netværk med ekstremt klare ordninger. Demonterede typiske sammenbrud og måder at forhindre dem på. Oplysningerne og nyttige tip, som vi præsenterede, suppleres med grafik, foto og video applikationer.

Princippet for betjening af trykafbryderen

Relæets navn bestemmes af dens formål - at kontrollere en frem- og tilbagegående kompressor for at opretholde den krævede arbejdsstyrke i atmosfæretrykket i modtageren. Det kan sjældent findes på en enhed af skruetypen, der er ansvarlig for komprimering og tilførsel af luft.

Jeg tager højde for størrelsen af ​​trykstyrken i pneumatisk automatisering, enheden fungerer på spændingsledningen, lukker eller åbner den. Således starter utilstrækkeligt tryk i kompressoren motoren, når den når det nødvendige niveau, slukker den.

Dette standardprincip, der er baseret på tilslutning af et normalt lukket kredsløb til kredsløbet, bruges til at styre motoren.

Ved udformningen af ​​alle ejektorer er der en cylinder, der indeholder luft, hvori et bestemt tryk. Sænkning af det kræver, at motoren tændes for at genopfylde bestanden.Hvis situationen vendes, og overskydende er fast, stopper forsyningen, så containeren ikke sprænger. Disse processer styres af en trykafbryder.

Ændringer med den modsatte funktionsalgoritme præsenteres også: når man når minimumsværdierne i kompressionsskemaet, slukker trykafbryderen for den elektriske motor maksimalt - den aktiveres. Her aktiveres systemet i et normalt åbent kredsløb.

De fungerende systemer er fjedermekanismer med forskellige stivhedsgrader, der gengiver reaktionen på udsving i lufttryksenheden.

I funktionsprocessen dannes indikatorer, der dannes som et resultat af fjedernes elastiske træk- eller trykstyrker og angreb fra den pressede atmosfæreindretning. Eventuelle ændringer aktiverer automatisk spiralens handling, og relæblokken forbinder eller frakobler strømforsyningsledningen.

Det skal dog huskes, at enheden i revisionsmodellen ikke giver regulerende indflydelse. Enestående påvirkning af motoren. Samtidig har brugeren muligheden for at indstille spidsværdien, når fjederen når frem til.

Komplatorenhedens automatisering

Relæets design er en enhed i lille størrelse, der er udstyret med modtagerør, et modtagerelement (fjeder) og en membran. Obligatoriske underenheder inkluderer en aflastningsventil og en mekanisk afbryder.

Følerenheden i trykafbryderen er sammensat af en fjedermekanisme, hvis ændring i kompressionskraften udføres af en skrue. I henhold til fabriksstandardiserede indstillinger indstilles elasticitetskoefficienten til et tryk i den pneumatiske kæde på 4-6 bar, som rapporteret i instruktionerne for enheden.

Rimelige modeller af ejektorer er ikke altid udstyret med relæautomation, da sådanne enheder er monteret på modtageren. Ikke desto mindre giver det mening med en lang driftstilstand at eliminere problemet med overophedning af motorelementerne at installere en trykafbryder

Graden af ​​stivhed og fleksibilitet af fjederelementerne er underlagt temperaturindikatorerne i miljøet, så absolut alle modeller af industrielle apparater er designet til stabil drift i miljøet fra -5 til +80 ºC.

Tankmembranen er tilsluttet relæomskifteren. Under bevægelsesprocessen aktiverer og deaktiverer det trykafbryderen.

Aflastningsenheden er tilsluttet lufttilførselsledningen, der tillader, at overskydende tryk frigives i atmosfæren fra stempelrummet. Dette fjerner kompressorens bevægelige dele fra for stor kraft

Udladningselementet er placeret mellem ejektorens tilbageslagsventil og kompressionsenheden. Hvis motordrevet stopper med at fungere, aktiveres losseafdelingen, ved hjælp af hvilket overskydende tryk (op til 2 atm) ventileres fra stempelrummet.

Ved yderligere start eller acceleration af den elektriske motor oprettes et angreb, der lukker ventilen. Dette forhindrer overbelastning af drevet og forenkler start af enheden i slukket tilstand.

Der er et aflastningssystem med et tidsinterval for tænding. Mekanismen forbliver i den åbne position ved start af motoren i en given periode. Dette interval er tilstrækkeligt til at motoren opnår maksimalt drejningsmoment.

En mekanisk afbryder er påkrævet for at starte og stoppe automatiske systemindstillinger. Som regel er der to positioner i det: "on" og slukket. Den første tilstand inkluderer et drev, og kompressoren fungerer efter det iboende automatiske princip. Den anden - forhindrer utilsigtet start af motoren, selv når trykket i det pneumatiske system er lavt.

Luk-ventiler gør det muligt at undgå nødsituationer, når elementerne i styrekredsen svigter, f.eks. En nedbrydning af stempelindretningen eller et pludseligt stop af motoren

Sikkerheden i industrielle strukturer skal være på et højt niveau. Til disse formål er kompressorregulatoren udstyret med en sikkerhedsventil.Dette sikrer systembeskyttelse i tilfælde af en forkert relæoperation.

I nødstilfælde, når trykniveauet er højere end den tilladte norm, og telepressostaten ikke fungerer, tændes sikkerhedsenheden, og luften ventileres. I henhold til en lignende ordning sikkerhedsventiler i varmesystemer, hvis driftsprincip og enheder er beskrevet i vores anbefalede artikel.

Som ekstra beskyttelsesudstyr i undersøgelsesindretningen kan det valgfrit også bruges termisk relæ. Med sin hjælp udføres overvågning af strømmen i forsyningsstrømmen til rettidig afbrydelse fra netværket med stigende parametre.

For at undgå udbrænding af motorviklingerne er strømmen slukket. Indstillingen af ​​de nominelle værdier udføres ved hjælp af en speciel kontrolenhed.

Typer af trykregulatorer

Der er kun to varianter af kompressorenhedens automatisering. Bestemmelsen foretages på grundlag af deres driftsprincip. I den første version slukker mekanismen for den elektriske motor, når de indstillede grænser for luftmassetrykniveauet i det pneumatiske netværk overskrides. Disse enheder kaldes normalt åbne.

Skematisk diagram over membrantrykomskifteren: 1 - tryktransducer; 2 og 3 - kontakter; 4 - stemplet; 5 - forår; 6 - membran; 7 - gevindtilslutning

En anden model med det inverse princip - tænder for motoren, hvis trykfaldet bestemmes under det tilladte mærke. Enheder af denne type kaldes normalt lukket.

Pneumorelay legende struktur

Markeringen af ​​lufttrykskontakten indikerer hele valgfrit sæt af enheden, designfunktioner, herunder information om fabriksindstillingerne for trykforskellen.

Condors produktionsmodeller tilbyder et omfattende udvalg af trykovervågningsudstyr. MDR-serien er designet til brug med ejektorer med forskellig effekt

Lad os undersøge notationen om eksemplet på enheder til luftudstødere RDK - (*) (****) - (*) / (*) mere detaljeret:

• RDK - en række relæer til kompressorer;
• (*) - antal gevindporte: 1 - en port med 1/4 ”NPT intern gevind; 4 - fire stik;
• (****) - type konstruktionsdesign af kabinettet: T10P - udførelse 10 med en håndtagskontakt; T10K - knapkontakt; T18P - udførelse 18 med afbryderkontakten; T19P - 19 s;
• (*) - fabriksindstillinger til tærskelbetjening: 1 - 4 ... 6 bar; 2 - 6 ... 8 bar; 3 - 8 ... 10 bar;
• (*) - udløbsventilens diameter: fraværet af et symbol betyder en standardiseret parameter på 6 mm; 6,5 mm - 6,5 mm.

Forskellen mellem minimum og maksimum tryk tærskler indstilles af fabrikanten og har som regel en værdi på 2 bar.

Imidlertid er manuel justering af området for to værdier også mulig - maksimum og minimum, men kun nedad.

Specifikationerne for trykafbryderindstillingerne til pumpestationer er beskrevet i næste artikel, indholdet, som vi råder dig til at læse.

Diagrammer til tilslutning af luftrelæ

Kompressortrykafbryder er lavet til at forbinde til forskellige ledningsdiagrammer. I overensstemmelse med graden af ​​strømforsyningslinien vælges den tilsvarende model for relæblokken.

Mulighed 1: til et netværk med en rating på 220 V

Hvis drivmotoren er en enfaset enhed, installeres i dette tilfælde et relæ med en styrke på 220 V med to grupper af kontakter.

For at arbejde med enfaset belastning anbefaler fabrikanter at udstyre monteringen ved hjælp af modeller i RDK-serien: хТ10Р-х; hT10K-x; hT19P-x, fordi disse enheder har to kontaktgrupper

Valgmulighed 2: til et trefaset netværk med en spænding på 380 V

Til trefasebelastningen i 380 V-kredsløbet kan en af ​​mulighederne bruges: ændring af relæet til 220 V eller 380 V med tre kontaktledninger til samtidig at afbryde alle tre faser.

Begge metoder har forskellige skemaer. Overvej den første mulighed:

Til drift i et trefaset elektrisk kredsløb anvendes en RDK-xT18P-x pressostat. Denne model er udstyret med tre kontakter og letter samtidig skift af alle faser

Efter at have valgt den anden metode leveres strøm fra en fase (nul), og i dette tilfælde skal relæklassificeringen være 220 V. Mere detaljeret på følgende diagram:

Det er tilladt at bruge RDK-serien telepressostater: хТ10Р-х, хТ10К-х og хТ19П-х med trefaset belastning, men brugen af ​​et sådant kredsløb indebærer ufuldstændig afbrydelse fra lysnettet. Mere specifikt vil en fase være permanent tilsluttet belastningen.

Efter tilslutning til strømforsyningen er det nødvendigt at håndtere de ekstra funktioner, der er vist i luftblokkene til ejektorer.

Installation af relæer og tilbehør

I nogle ændringer af trykafbryderne kan du finde yderligere udstyr i form af flangeforbindelser, gennem hvilke yderligere udstyr er tilsluttet. Disse er hovedsageligt trevejsdele med en diameter på ¼ tomme.

Gennem flere flangekoblinger kan yderligere elementer introduceres i systemet: sikkerhedsventil, trykmåler og andre nødvendige mekanismer

For at tage enheden i brug skal den være tilsluttet modtageren. Installation består af følgende trin:

1. Gennem hovedudløbsåbningen er enheden forbundet til kompressoren.
2. En trykmåler er forbundet til enheden med flanger. Der kan også være andre hjælpemekanismer, der kræver aktivering: en sikkerhedsventil eller en aflastningsventil.
3. Kanaler, der ikke bruges til forbindelse, lukkes nødvendigvis med stik.
4. I henhold til ledningsdiagrammet er relæet forbundet til kontakterne i motorstyringskredsløbet.

Motorer med lav effekt kan tilsluttes direkte, i andre tilfælde kræves en ekstra installation af en elektromagnetisk starter med passende effekt.

Før du går videre til indstillingerne for operationens tærskelparametre, er det værd at være opmærksom på driftsbetingelserne. Først udføres justeringen under tryk. For det andet skal strømforsyningen til motoren afbrydes.

Justering og idriftsættelse

Fabriksindstillede parametre opfylder ikke altid kundens krav. I de fleste tilfælde skyldes dette utilstrækkelig komprimeringskraft på det højeste parsningspunkt.

Reaktionsområdet for trykafbryderen er muligvis ikke passende. I dette tilfælde vil uafhængig justering af aktuatoren være relevant.

Fabriksindstillinger: øvre grænse 2.8 atmosfærer, nedre 1.4 bar. Overvågning af parametre udføres visuelt ved hjælp af en trykmåler, der er inkluderet i det standard sæt trykafbryder. Nyere modeller, for eksempel Italtecnica, har en gennemsigtig sag og er udstyret med en komprimeringsindikatorskala direkte på relæet

For at starte indstillingen af ​​arbejdskomprimeringsværdien skal du inspicere graveringspladen, hvor parametrene for den elektriske motor og kompressor er angivet.

Vi har kun brug for den højeste værdi, som enheden skaber. Denne indikator angiver den maksimale trykkraft, der kan indstilles på relæet for korrekt drift af hele det pneumatiske system.

Hvis du indstiller den specificerede værdi (i figur 4.2 atm), når alle faktorer tages i betragtning - effektforskelle, udvikling af levetiden for delene med mere - vil kompressoren muligvis ikke nå det maksimale tryk, og den slukker følgelig ikke.

I denne tilstand begynder udstyrets arbejdselementer at blive overophedet, deformeres og til sidst smelter.

Ejektorens maksimale værdi skal overvejes, når relæets højeste værdi bestemmes. Denne indikator skal være mindre end kompressorens nominelle tryk. I dette tilfælde fungerer alle elementer i systemet uden afbrydelse

For pålidelig drift uden afbrydelser er det påkrævet at indstille det højeste nedlukningstryk på relæet og ikke nå den nominelle værdi indgraveret på kompressoren, nemlig lavere med 0,4-0,5 atm. I henhold til vores eksempel - 3,7-3,8 atm.

Trykgrænserne, hvormed kompressoren tændes / slukkes, reguleres af en enkelt bolt. For ikke at blive forvekslet med valget af retning for stigning / formindskelse på en metalbase markeres pile

Efter at have fastlagt det niveau, der skal indstilles, er det nødvendigt at fjerne relæhuset. Under det er to kontrolelementer - en lille og en stor møtrik (i figur 1.3).

I nærheden er der pilindikatorer for retningen, i hvilken drejningen udføres - og derved komprimeres og udvides fjedermekanismen (2,4).

En stor skrueklemme og fjeder bruges til at kontrollere kompressionsparametre. Når man drejer med uret, trækker spiralen sig sammen - kompressorens sluk-tryk øges. Omvendt justering - henholdsvis svækkes, sænker trykniveauet for nedlukning.

Det er værd at huske: at øge kompressionskraften, vi ændrer fabriksindstillingerne i overensstemmelse med lovgivningsmæssige krav til driften af ​​udstyret. Før du foretager rettelser, skal du kigge i den tekniske dokumentation for enheden for ikke at overskride de grænser, der er angivet af producenten

Når afspilningen af ​​indstillingerne skal modtageren være mindst 2/3 fuld.

Når vi har forstået formålet med elementerne, fortsætter vi med:

1. For at sikre det korrekte sikkerhedsniveau skal du slukke for strømmen.
2. Ændring af kompressionen af ​​fjedrene udføres ved at dreje møtrikken et par omdrejninger i den ønskede retning. På tavlen nær den store justeringsskrue med stor diameter er der ifølge standarderne en legende med det latinske alfabet P (Tryk), det mindre ΔР.
3. Justeringsprocessen overvåges visuelt på en trykmåler.

For nemheds skyld foretager nogle producenter justeringsventiler for at ændre den nominelle værdi på enhedens overflade.

Eventuelle fejl på enheden

Flere funktionsfejl, der er karakteristiske for pressostater, bemærkes. I de fleste tilfælde erstattes de simpelthen med nye enheder. Der er dog mindre problemer, der kan løses uafhængigt uden hjælp af en reparatør.

Hvis trykafbryderen blev bestemt som genstand for fejlfunktion, vil masteren insistere på at udskifte enheden. Alle servicetrin til rengøring og udskiftning af kontakter koster brugeren mere end at erhverve og installere en ny enhed

Oftere end andre er der en fejlfunktion, der er kendetegnet ved luftlækage fra relæet, når modtageren er tændt. I dette tilfælde kan udløseren være udløseren. Det er nok at udskifte pakningen, og problemet løses.

Hyppig aktivering af kompressoren indikerer at løsne og skifte af justeringsboltene. Her skal du tjekke tærsklen for at tænde og slukke relæet og konfigurere dem i henhold til instruktionerne i det foregående afsnit.

Opdelingsmetoder

En løsning på et mere komplekst problem ligger foran, hvis kompressoren ikke fungerer. Der kan være flere kilder. Overvej en af ​​dem - sammensmeltningen af ​​kontaktkontakterne på grund af erosion, der opstår som følge af gnister af elektricitet.

Forbrænding af kontaktgruppen sker på grund af erosion af elektrospark, som dannes som et resultat af åbning af kontakter. Det er dog ikke altid muligt at udskifte elementer - nogle ændringer er ikke længere til salg

For at fjerne denne type funktionsfejl kan du bruge en af ​​metoderne: rengør overfladen, der forlænger levetiden med mindst 3 måneder, eller reparer den ved at udskifte kontakterne i klemmeklemmerne.

Faset orientering om den anden mulighed:

1. Luft al luft fra modtageren og sluk for strømmen til ejektoren. Fjern trykafbryderen.
2. Efter at have fjernet beskyttelseshuset, kobler vi fra ledningen, der er forbundet med gruppen af ​​kontakter.
3. Ved hjælp af en skruetrækker er det nødvendigt at fjerne terminalen med kontakterne og bore udbrændte linjer fra den.
4. Du kan udskifte ledningen med kobbertråd. Det er nødvendigt at vælge under hensyntagen til hullets diameter, fordi det skal sidde tæt i landingsspalten. Det indsættes i hullet og krympes på begge sider.
5. Lignende handlinger udføres med resten af ​​de forkullede linjer.
6. Efter at kontaktgruppen er samlet, monteres den på det originale sted, og trykafbryderdækslet er skruet på.

Kompressorrelæet arbejder under vanskelige forhold underlagt slid og svigt.

På trods af det faktum, at reparationen ikke er omkostningseffektiv, kan dem, der er bekendt med enheden, udføre det på egen hånd. Dog er muligheden for at udskifte med en ny enhed stadig fordelagtig.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Detaljer om trykafbryderens enhed samt den visuelle proces med at justere dens parametre i plottet:

Det er også muligt uafhængigt at samle styreenheden til kompressoren om dette i videomaterialet:

Pneumatiske anordninger betragtes som sikrere og mere praktiske at betjene end elektriske eller benzinprøver. Et bredt udvalg af ekstraudstyr, der arbejder med trykluft, præsenteres: pistoler til vask, dækbelastning eller maling og mange andre.

Ved hjælp af relæet bliver det muligt at arbejde automatisk, mens det krævede kompressionsniveau opretholdes i modtageren.

Skriv kommentarer i blokformularen nedenfor testartiklen. Del din egen oplevelse med betjening af kompressoren med en trykafbryder, still spørgsmål, offentliggør et foto om emnet. Det er muligt, at dine anbefalinger vil være nyttige for besøgende på stedet.