Jak získat bioplyn z hnoje: přehled základních principů a návrhu výrobního závodu

Amir Gumarov
Zkontrolováno odborníkem: Amir Gumarov
Zveřejnil (a) Lyubamira Lysyuk
Poslední aktualizace: Prosinec 2019

Zemědělci každoročně čelí problému odstraňování hnoje. Značné finanční prostředky, které jsou potřebné k organizaci jeho vývozu a pohřbu, nikam nevedou. Existuje však způsob, který vám nejen ušetří peníze, ale také vás poslouží k tomu, abyste tento přírodní produkt podávali pro své vlastní dobro.

Vynikající majitelé již dlouho využívají ekotechnologie v praxi, což jim umožňuje získat bioplyn z hnoje a použít výsledek jako palivo.

Náš materiál se proto zaměří na technologii výroby bioplynu, budeme také hovořit o tom, jak postavit zařízení na výrobu bioenergie.

Výhody používání biotechnologií

Technologie výroba biopaliv z různých přírodních zdrojů není nic nového. Výzkum v této oblasti začal na konci 18. století a úspěšně se rozvíjel v 19. století. V Sovětském svazu byla první rostlina pro bioenergii vytvořena ve čtyřicátých letech minulého století.

Biotechnologie se již dlouho používají v mnoha zemích, ale dnes získávají zvláštní význam. Kvůli zhoršování stavu životního prostředí na planetě a vysokým nákladům na energii se mnozí dívají na alternativní zdroje energie a tepla.

Získávání bioplynu z hnoje
Technologie zpracování hnoje na bioplyn umožňuje snížit množství škodlivých emisí metanu do ovzduší a získat další zdroj tepelné energie

Hnojivo je samozřejmě velmi cenným hnojivem, a pokud má farma dvě krávy, není problém s jeho používáním. Další věc, pokud jde o farmy s velkými a středními hospodářskými zvířaty, kde se ročně tvoří tuny plodového a hnilobného biologického materiálu.

Aby se z hnoje proměnilo vysoce kvalitní hnojivo, potřebujete oblasti s určitým teplotním režimem, což je další výdaj. Mnoho farmářů jej proto ukládá tam, kde je to nutné, a poté je vezme na pole.

Zařízení na zpracování hnoje na bioplyn
V závislosti na objemu generovaných surovin za den by měly být vybrány rozměry zařízení a stupeň jeho automatizace

Pokud nejsou dodrženy skladovací podmínky, z hnoje zmizí až 40% dusíku a hlavní část fosforu, což výrazně zhoršuje jeho ukazatele kvality. Kromě toho se do ovzduší uvolňuje plynný metan, což má negativní dopad na ekologickou situaci planety.

Moderní biotechnologie umožňují nejen neutralizovat škodlivé účinky metanu na situaci v životním prostředí, ale také umožnit, aby sloužil ve prospěch člověka, a zároveň extrahovat značné ekonomické přínosy. V důsledku toho vytváří se bioplyn na zpracování hnojeod kterého pak můžete získat tisíce kW energie a odpadní produkty jsou velmi cenným anaerobním hnojivem.

Mechanismus tvorby plynu z organických surovin

Bioplyn je těkavá látka bez barvy nebo zápachu, která obsahuje až 70% metanu. Svými ukazateli kvality se přibližuje tradičnímu druhu paliva - zemnímu plynu. Má dobrou výhřevnost, 1m3 bioplyn emituje tolik tepla, jaké se získává spálením jednoho a půl kilogramu uhlí.

Vděčíme za vznik bioplynu anaerobním bakteriím, které aktivně pracují na rozkladu organických surovin, které se používají pro trus hospodářských zvířat, trus ptáků, odpad z rostlin.

Ziskovost výroby bioplynu doma
Při nezávislé produkci bioplynu lze použít ptačí trus a odpadní produkty malých a velkých hospodářských zvířat. Suroviny lze použít v čisté formě a ve formě směsi se zahrnutím trávy, listoví, starého papíru

K aktivaci procesu je nutné vytvořit příznivé podmínky pro život bakterií. Měly by být podobné těm, ve kterých se mikroorganismy vyvíjejí v přírodní nádrži - v žaludku zvířat, kde je teplo a žádný kyslík.

Ve skutečnosti jde o dvě hlavní podmínky, které přispívají k zázračné přeměně hnijícího hnoje na palivo šetrné k životnímu prostředí a hodnotná hnojiva.

K získání bioplynu je nutný uzavřený reaktor bez přístupu vzduchu, kde bude probíhat proces fermentace hnoje a jeho rozklad na složky:

  • metan (až 70%);
  • oxid uhličitý (přibližně 30%);
  • jiné plynné látky (1-2%).

Vznikající plyny stoupají z nádrže, odkud jsou poté čerpány, a zbytkový produkt se usazuje - vysoce kvalitní organické hnojivo, které zadržuje všechny cenné látky obsažené v hnoji - dusík a fosfor, a v důsledku zpracování ztratilo významnou část patogenních mikroorganismů.

Utěsněný kontejner
Bioplynový reaktor musí mít zcela utěsněnou strukturu, ve které není kyslík, jinak bude proces rozkladu hnoje extrémně pomalý

Druhou důležitou podmínkou účinného rozkladu hnoje a tvorby bioplynu je dodržování teplotního režimu. Bakterie zapojené do procesu se aktivují při teplotě +30 ° C.

Kromě toho v hnoji obsahuje dva typy bakterií:

  • mezofilní. Jejich životně důležitá aktivita nastává při teplotě +30 - +40 stupňů;
  • termofilní. Pro jejich reprodukci je nutné dodržovat teplotní režim +50 (+60) stupňů.

Doba zpracování surovin v rostlinách prvního typu závisí na složení směsi a pohybuje se od 12 do 30 dnů. Současně 1 litr užitkové oblasti reaktoru dává 2 litry biopaliva. Při použití zařízení druhého typu se doba výroby finálního produktu zkracuje na tři dny a množství bioplynu se zvýší na 4,5 litru.

Tabulka pro výpočet zisku
Účinnost termofilních rostlin je viditelná pouhým okem, nicméně náklady na jejich údržbu jsou velmi vysoké, takže před výběrem této nebo té metody výroby bioplynu musíte pečlivě spočítat vše

Navzdory skutečnosti, že účinnost termofilních zařízení je desetkrát vyšší, používají se mnohem méně často, protože udržování vysokých teplot v reaktoru je spojeno s vysokými náklady.

Údržba a údržba zařízení mezofilního typu je levnější, takže je většina farem používá k výrobě bioplynu.

Co vyrobit závod na výrobu bioplynu
Podle kritérií energetického potenciálu je bioplyn o něco nižší než běžné plynné palivo. Obsahuje však síranové výpary, jejichž přítomnost by se měla brát v úvahu při výběru materiálů pro konstrukci zařízení

Výpočty účinnosti bioplynu

Pro vyhodnocení všech výhod používání alternativních biopaliv pomohou jednoduché výpočty. Jedna kráva o hmotnosti 500 kg produkuje asi 35-40 kg hnoje denně. Tato částka je dostačující k získání asi 1,5 m3 bioplyn, ze kterého je zase možné vyrobit 3 kW / h elektřiny.

Výstup plynu z různých surovin
Pomocí dat z tabulky je snadné vypočítat, kolik m3 bioplyn lze získat na výstupu v souladu s hospodářskými zvířaty dostupnými na farmě

K získání biopaliv můžete použít buď jeden druh organické suroviny nebo směs několika složek s obsahem vlhkosti 85 až 90%. Je důležité, aby neobsahovaly cizí chemické nečistoty, které nepříznivě ovlivňují proces zpracování.

Nejjednodušší recept na směs byl vynalezen v roce 2000 jedním ruským rolníkem z oblasti Lipetsk, který si z vlastních rukou postavil nejjednodušší závod na výrobu bioplynu. Smíchal 1 500 kg kravského hnoje s 3 500 kg odpadu z různých rostlin, přidal vodu (asi 65% hmotnosti všech složek) a směs zahříval na 35 stupňů.

O dva týdny později je palivo zdarma. Tato malá instalace produkovala 40 m3 plyn za den, což stačilo na vytápění domu a bytových domů po dobu šesti měsíců.

Možnosti pro zařízení na výrobu biopaliv

Po provedení výpočtů je nutné určit, jak vyrobit elektrárnu, aby se získal bioplyn v souladu s potřebami jeho ekonomiky. Je-li počet hospodářských zvířat malý, je vhodná nejjednodušší varianta, kterou lze snadno vyrobit z improvizovaných prostředků vlastními rukama.

Je vhodné, aby velké farmy, které mají stálý zdroj velkého množství surovin, vybudovaly průmyslový automatizovaný systém bioplynu. V tomto případě je těžko možné bez zapojení odborníků, kteří budou projekt rozvíjet a instalovat instalaci na profesionální úrovni.

Průmyslová bioinstalace
Diagram jasně ukazuje, jak funguje průmyslový automatizovaný komplex pro výrobu bioplynu. Výstavba takového měřítka může být organizována najednou několika farmami umístěnými poblíž

Dnes existuje několik desítek společností, které nabízejí mnoho možností: od hotových řešení až po vývoj individuálního projektu.Chcete-li snížit náklady na výstavbu, můžete spolupracovat se sousedními farmami (pokud jsou k dispozici v okolí) a postavit jednu jednotku pro veškerou výrobu bioplynu.

Je třeba poznamenat, že pro výstavbu i malé instalace je nutné vypracovat příslušné dokumenty, vypracovat vývojový diagram, plán umístění zařízení a větrání (pokud je zařízení instalováno v místnosti), podstoupit schvalovací postupy s SES, požární a plynové kontroly.

Mini-zařízení na výrobu plynu, které vyhovuje potřebám malé soukromé ekonomiky, může být provedeno vlastní rukou, se zaměřením na design a specifika zařízení zařízení, vyráběných v průmyslovém měřítku.

Závod na výrobu bioplynu
Návrh zařízení pro zpracování hnoje a organických látek rostlin na bioplyn se neliší složitostí. Originál vydaný průmyslovým odvětvím je docela vhodný jako předloha pro výstavbu vlastní mini továrny

Nezávislí řemeslníci, kteří se rozhodnou zahájit výstavbu vlastní instalace, se musí zásobit na vodní nádrži, vodovodním nebo kanalizačním plastovém potrubí, rohových ohybech, těsněních a válci pro skladování plynu přijatého v zařízení.

Vlastnosti bioplynového systému

Plnohodnotná bioplynová stanice je komplexní systém skládající se z:

  1. Bioreaktor, kde je proces rozkladu hnoje;
  2. Automatizovaný systém podávání organického odpadu;
  3. Zařízení pro míchání biomasy;
  4. Zařízení k udržení optimálních teplotních podmínek;
  5. Plynová nádrž - zásobníky plynu;
  6. Přijímač pevného odpadu.

Všechny výše uvedené položky jsou nainstalovány v průmyslových závodech, které pracují v automatickém režimu. Domácí reaktory mají zpravidla jednodušší konstrukci.

Schéma výroby bioplynu
Schéma ukazuje hlavní komponenty automatizovaného systému na výrobu bioplynu. Objem reaktoru závisí na denním příjmu organických surovin. Pro plnou funkčnost zařízení musí být reaktor naplněn dvěma třetinami objemu

Princip fungování zařízení

Hlavním prvkem systému je bioreaktor.Existuje několik možností pro jeho provedení, hlavní věc je zajistit těsnost struktury a eliminovat vnikání kyslíku. Může být vyroben ve formě kovové nádoby různých tvarů (obvykle válcových) umístěných na povrchu. Pro tyto účely se často používá 50 ccm prázdných palivových nádrží.

Můžete si koupit hotové kontejnery skládacího designu. Jejich výhodou je schopnost rychle se rozebrat a v případě potřeby přepravit na jiné místo. Doporučuje se používat průmyslové povrchové instalace na velkých farmách, kde dochází k neustálému přítoku velkého množství organických surovin.

Pro menší farmy je vhodnější možnost umístění podzemních nádrží. Podzemní bunkr je postaven z cihel nebo betonu. Do země můžete kopat hotové kontejnery, například sudy z kovu, nerezové oceli nebo PVC. Je také možné povrchové úpravy na ulici nebo ve speciálně určené místnosti s dobrým větráním.

PVC kontejnery
Pro výrobu bioplynové stanice lze připravené PVC kontejnery zakoupit a instalovat v místnosti vybavené ventilačním systémem

Bez ohledu na to, kde a jak je reaktor umístěn, je vybaven násypkou pro nakládání hnoje. Před nakládkou suroviny musí být podrobena předběžné přípravě: rozdrcena na frakce ne větší než 0,7 mm a zředěna vodou. V ideálním případě by měl být obsah vlhkosti v substrátu asi 90%.

Průmyslové automatizované závody jsou vybaveny přívodním systémem, včetně přijímače, ve kterém je směs přiváděna na potřebnou vlhkost, potrubím pro přivádění vody a čerpací jednotkou pro čerpání hmoty do bioreaktoru.

V domácích instalacích se oddělené kontejnery používají k přípravě substrátu, kde se odpad rozdrtí a smísí s vodou. Poté se hmota naloží do úložného prostoru. V reaktorech umístěných v podzemí se násypka pro přijímání substrátu vytáhne, připravená směs gravitačně proudí potrubím do komory pro fermentaci.

Pokud je reaktor umístěn na zemi nebo uvnitř, může být přívodní trubka s přijímacím zařízením umístěna na spodní straně nádrže. Je také možné přivést trubku k horní části a na krk nasadit zvonek. V tomto případě bude muset být biomasa čerpána.

V bioreaktoru je také nutné zajistit výtok, který je vytvořen téměř na dně nádrže na opačné straně vstupní násypky. V podzemním umístění je výstupní trubka umístěna šikmo vzhůru a vede k nádobě na odpad ve tvaru krabice obdélníkového tvaru. Jeho horní okraj by měl být pod úrovní vstupu.

Podzemní reaktor
Vstupní a výstupní potrubí jsou umístěny šikmo vzhůru na různých stranách nádrže, zatímco vyrovnávací nádrž, do které odpad vstupuje, by měla být nižší než přijímací násypka.

Proces pokračuje následujícím způsobem: vstupní násypka dostává novou dávku substrátu, která proudí do reaktoru, současně se do odpadu přijímá stejné množství spotřebované hmoty, odkud je později nashromážděno a použito jako vysoce kvalitní biofertilizér.

Skladování bioplynu se provádí v plynové nádrži. Nejčastěji je umístěn přímo na střeše reaktoru a má tvar kupole nebo kužele. Je vyrobena ze střechy železa a poté, aby se zabránilo korozivním procesům, je natřena několika vrstvami olejové barvy.

V průmyslových zařízeních, navržených pro příjem velkého množství plynu, je plynová nádrž často vyráběna ve formě samostatné nádrže připojené k reaktoru potrubím.

Plyn získaný v důsledku kvašení není vhodný pro použití, protože obsahuje velké množství vodní páry a v této formě nebude hořet. K očištění frakcí vody prochází plyn těsněním.Za tímto účelem je z plynové nádrže odstraněno potrubí, kterým bioplyn vstupuje do nádrže s vodou, a odtud je dodáván spotřebitelům plastovou nebo kovovou trubkou.

Schéma zařízení na výrobu bioplynu
Schéma instalace umístěné pod zemí. Vstup a výstup by měl být umístěn na opačných stranách nádrže. Nad reaktorem je umístěn uzávěr vody, skrz který se produkovaný plyn vede do odpadu

V některých případech se pro skladování plynu používají speciální plynové vaky vyrobené z polyvinylchloridu. Sáčky se umístí vedle jednotky a postupně se plní plynem. Po naplnění se elastický materiál nafoukne a zvětší se objem sáčků, což vám umožní dočasně ušetřit větší množství konečného produktu.

Podmínky pro efektivní provoz bioreaktoru

Pro efektivní provoz zařízení a intenzivní separaci bioplynu je nezbytná rovnoměrná fermentace organického substrátu. Směs by měla být v neustálém pohybu. Jinak se na ní vytvoří kůrka, proces rozkladu se zpomalí a výsledkem bude méně plynu, než se původně počítalo.

Pro zajištění aktivního míchání biomasy jsou v horní nebo boční části typického reaktoru instalovány ponorná nebo šikmá míchadla vybavená elektrickým pohonem. V řemeslných instalacích se míchání provádí mechanicky pomocí zařízení připomínajícího domácí mixér. Může být ovládán ručně nebo vybaven elektrickým pohonem.

Vertikální reaktor
Při svislém uspořádání reaktoru je v horní části zařízení zobrazena rukojeť směšovače. Pokud je kontejner instalován vodorovně, je šnek také umístěn v horizontální rovině a klika je na straně bioreaktoru

Jednou z nejdůležitějších podmínek pro výrobu bioplynu je udržování požadované teploty v reaktoru. Vytápění lze provést několika způsoby. Ve stacionárních instalacích se používají automatizované topné systémy, které se aktivují, když teplota klesne pod předem stanovenou úroveň, a vypnou se, když je nastaven požadovaný teplotní režim.

K vytápění můžete použít plynové kotle, provádějte přímé topení elektrickými ohřívači nebo integrujte topný prvek do dna nádrže.

Pro snížení tepelných ztrát se doporučuje postavit kolem reaktoru malý rám s vrstvou skleněné vlny nebo zakrýt instalaci tepelnou izolací. Má dobré tepelné izolační vlastnosti. polystyrenová pěna a její další odrůdy.

Organizace vytápění reaktoru
Pro vybavení topného systému na biomasu je možné čerpat potrubí z vytápění domu, které je poháněno reaktorem

Stanovení požadovaného objemu

Objem reaktoru se stanoví na základě denního množství hnoje vyprodukovaného na farmě. Rovněž je nutné zvážit druh suroviny, teplotu a dobu kvašení. Aby zařízení plně fungovalo, je nádrž naplněna na 85-90% objemu, nejméně 10% musí zůstat volné, aby plyn mohl uniknout.

Proces rozkladu organických látek v mezofilním zařízení při průměrné teplotě 35 stupňů trvá od 12 dnů, po nichž jsou fermentované zbytky odstraněny a reaktor je naplněn novou částí substrátu. Protože je odpad zředěn vodou až do 90% před odesláním do reaktoru, musí být při určování denní zátěže zohledněno také množství kapaliny.

Na základě výše uvedených ukazatelů bude objem reaktoru roven dennímu množství připraveného substrátu (hnoje s vodou) vynásobenému 12 (čas potřebný pro rozklad biomasy) a zvýšený o 10% (volný objem nádrže).

Podzemní konstrukce

Nyní pojďme mluvit o nejjednodušší instalaci, která vám umožní získat bioplyn doma za nejnižší cenu. Zvažte výstavbu podzemního systému.Abyste toho dosáhli, musíte vykopat díru, její základna a stěny jsou nality zesíleným expandovaným jílovým betonem.

Na protilehlé strany komory se vkládají vstupní a výstupní otvory, kde jsou namontovány šikmé trubky, které dodávají substrát a čerpají spotřebovanou hmotu.

Výstupní potrubí o průměru asi 7 cm by mělo být téměř na samém dně zásobníku, jeho druhý konec je namontován v vyrovnávací nádobě obdélníkového tvaru, do které bude odpad čerpán. Potrubí pro přivádění substrátu je umístěno přibližně 50 cm od dna a má průměr 25 až 35 cm. Horní část trubky vstupuje do komory pro příjem surovin.

Podzemní instalace
Reaktor musí být zcela utěsněn. Aby se vyloučila možnost vniknutí vzduchu, musí být nádoba pokryta vrstvou bitumenové hydroizolace

Horní část násypky je držák plynu s kupolí nebo kónickým tvarem. Je vyrobena z plechů nebo střešní žehličky. Je také možné dokončit stavbu zdivem, které je poté pokryto ocelovou sítí a omítnuto. Na horní straně plynové nádrže musíte provést uzavřený poklop, odstranit plynovou trubku procházející vodní uzávěrem a nainstalovat ventil pro uvolnění tlaku plynu.

Pro smíchání substrátu je možné zařízení vybavit drenážním systémem, který pracuje na principu stříkání. Za tímto účelem svisle upevněte plastové trubky uvnitř struktury tak, aby jejich horní okraj byl vyšší než vrstva substrátu. V nich vytvořte spoustu děr. Plyn pod tlakem klesne a stoupá, plynové bubliny promíchají biomasu v nádrži.

Pokud si nepřejete stavět betonový bunkr, můžete si koupit hotový obal z PVC. Pro udržení tepla musí být obklopeno vrstvou tepelné izolace - polystyrenové pěny. Spodní část jímky se nalije železobetonem o vrstvě 10 cm. Pokud objem reaktoru nepřesahuje 3 m3, lze použít nádrže vyrobené z polyvinylchloridu.

Závěry a užitečné video na toto téma

Jak udělat nejjednodušší instalaci z obyčejného hlavně, se dozvíte, když se díváte na video:

Jaká je konstrukce podzemního reaktoru, můžete vidět na videu:

Jak je hnůj načten do podzemního zařízení, je uvedeno v následujícím videu:

Zařízení na výrobu bioplynu z hnoje významně ušetří na platbě tepla a elektřiny a na kvalitní pracovní organický materiál, který je hojný v každé farmě. Před zahájením výstavby je nutné vše pečlivě spočítat a připravit.

Nejjednodušší reaktor lze vyrobit za několik dní pomocí vlastních rukou pomocí improvizovaných nástrojů. Pokud je farma velká, je nejlepší koupit hotovou instalaci nebo se poradit s odborníkem.

Pokud máte nějaké dotazy při seznámení se s prezentovanými informacemi nebo máte návrhy, které chcete sdílet s návštěvníky webu, zanechte prosím komentáře v rámečku níže.

Byl tento článek užitečný?
Děkujeme za vaši zpětnou vazbu!
Ne (14)
Děkujeme za vaši zpětnou vazbu!
Ano (154)
Komentáře návštěvníků
  1. Artyom Titov

    Ekologické zemědělství v naší zemi se teprve začíná rozvíjet. Stále více farem opouští chemická hnojiva ve prospěch biofertilizátorů.Na mnoha farmách je však statek skutečně nerentabilní, protože je obtížné zajistit mu vhodné podmínky pro zrání. V tomto případě může být pro velké farmy smysluplné přejít na používání hnoje jako biopaliva.

    • Vladimir

      Ahoj. V roce 1940 se začalo rozšířit ekologické zemědělství. A v Rusku se hnůj používal od dávných dob na polích a zeleninových zahradách. Pokud jde o biopaliva, mohu také říci, že to není novinka, ale zatím to není zcela efektivní z hlediska nákladů. Někde jsem četl, i když se můj otec zabýval zemědělstvím, které je na farmě 50 tisíc prasat, nákup bioplynové stanice se vyplatí asi za 7 let.

      • Victor

        A kolik stála kostka plynu v roce 1940 ??

    • Dmitry

      Zdravím! Můj skromný názor: v současnosti získávání biopaliv z hnoje je nerentabilní, nákladné a dokonce poškozuje životní prostředí. Můj názor je založen na návštěvě a studiu práce BS "Luchki" v regionu Belgorod. Hlavní cena 1 kW / h je 7 rublů. To je dvakrát více, než je průměr pro Rusko. Čím více takových BS (biostations), tím větší ztráty! Výpočty ukazují, že ambiciózní projekt Luchki se vyplatí za 7 let, a to i při zohlednění 85% státních dotací. O návratnosti plně komerčních projektů nelze mluvit.

      Kromě toho, čistě ekonomický aspekt, existují další nevýhody, které neumožňují uvést výrobu bioplynu do proudu:

      - bioplyn je výbušný - jeho hlavní složkou je metan;
      - výroba vyžaduje účast vysoce kvalifikovaných pracovníků - ve venkovských oblastech je velmi obtížné najít takové pracovníky;
      - po přijetí bioplynu je nutná likvidace použitého hnoje - to je drahé.

      To jsou pouze hlavní problémy, kterým čelí výrobci biopaliv.

      • Zdravím, budu komentovat váš skromný názor, jinak najednou někdo opravdu uvěří tomu, co jste napsali.

        Já sám jsem zapojen do autonomního zplyňování (plynové nádrže) a chci poznamenat, že když má osoba na výběr, zaplatí za vybavení za 7? let, ale zítra stiskněte tlačítko a vraťte se domů teplá, teplá voda, plynový sporák, platte za to nebo pokračujte v nákupu uhlí, palivového dříví, sekání, opotřebení, tepla, zahřívání večer a zamrznutí ráno, vybere si první, který má rozpočet méně než připojení k plynovodu ve většině případů.

        Pokud jde o "studii" a navštivte ... Náklady na 1 kW-7 rublů ... kW z čeho? Jak to chápu, elektřina (??), máte na mysli, že existuje průmyslový generátor plynu? Takže to stojí od 4 milionů rublů (Kamaz), nebo si zaměňujete právnickou osobu a jednotlivce?

        Takže u právnických osob je kW elektřiny v průměru 9 rublů a pro jednotlivce ze 4 v regionech.
        Jaké jsou tyto výpočty? Uveďte kapacitu zařízení, jeho náklady, náklady na vytápění, dodávky a další věci, výkon plynu?

        Takzvané nevýhody:

        -Biogas je výbušný, to je největší objev od dob jízdního kola, nebudu komentovat, a tak je každému jasné.
        - Nevěřte tomu, „vysoce kvalifikovaní odborníci“, ale ve skutečnosti obyčejní plynárenští pracovníci s tolerancemi v polích desetinásobně dávají práci, když mluví osoba v předmětu.
        -Dispozice ?? Ve skutečnosti nejde ani o plyn, ale o prodej vysoce kvalitního hnojiva, které z nějakého důvodu nazýváte odpadním hnojem.

        Pouze několika slovy jsem popsal hlavní problémy, s nimiž se setká myslící člověk, který si přečetl váš komentář.

  2. Andrey

    Když jsem byl na burze v Nizozemsku, kde je zemědělství a hospodářská zvířata velmi rozvinutá, zejména jsem viděl spoustu mezofilních rostlin. Tam jsou megapopulární a mají dotace od státu.

    Vzhledem k tomu, že je Nizozemsko, stejně jako celá Evropa, ekologicky posedlé, 99% zemědělců, soukromých vlastníků i jednotlivých farem, podniků a společností, již dlouho mělo mezofilní i termofilní rostliny (v závislosti na velikosti farmy). Bylo by také příjemné, kdybychom tomu věnovali pozornost, ale myslím si, že zatím to budou moci realizovat pouze soukromí vlastníci, navíc s dobře fungujícím a výnosným podnikem, protože v blízké budoucnosti, jako v Evropě, nebudeme mít dotace.

    • Fanid

      Četl jsem o příkladech využití bioplynových stanic v Rusku.Navíc jsou plně řemeslné, které fungují pouze v teplé sezóně, a plnohodnotné, produkující plyn po celý rok. Ale musíte pochopit, že všichni tito jsou nadšenci. Na toto podnikání nemáme žádné dotace a nebudeme v dohledné budoucnosti. A velké farmy, které mají své vlastní peníze, fungují podle zavedeného schématu a kategoricky nemají rádi inovace.

      • Maria

        Souhlasím s tebou. V Rusku s jasně odladěným bioplynovým systémem existuje celkem asi 5 domácností, pokud vím (mohl bych se mýlit). Všechno proč ... tak se muž rozhodl začít hospodařit. Šel, přidělil mu AKKOR pozemky (to je skutečné), banka poskytla podporu malým podnikům. První setí je sotva dost na vybavení (pro skot je výhodnější pěstovat vlastní zrno) a samozřejmě malou populaci. Zatímco se podnikání vyvíjí, půjčky se vyplácejí ... z velké části farmy nyní pracují na malé návratnosti.

  3. Vitaliy

    Podíval jsem se na metanový generátor s nízkým výkonem založený na pravidelném (!) Barelu - jasně a jasně, ale vyvstalo několik otázek.

    Jak je znázorněno - kolem zimy je hlaveň tepelně izolovaná z vnějšku (pokryta kožichem). Existuje dostatečné množství přírodního tepla, aby se teplota uvnitř sudu udržela na 30 - 35 ° C? Lze někdy vyžadovat vytápění? Lze jej automatizovat.

    Pak další okamžik - při nakládání organických látek a vykládání odpadu (hnojiva) se může vzduch (kyslík) dostat do sudu! Plyn může být výbušný! Pro směs plynů existuje horní mez výbušnosti (téměř čistý metan a určité množství kyslíku), jakož i dolní mez výbušnosti (vzduch a určité množství metanu). Proto si myslím, že na horní části hlavně je nutné zajistit pojistný ventil, který uvolní příležitostný přetlak metanu.

  4. Kamai

    Mám zájem o studium, ale začnu na jaře. Pokud existuje někdo, pak pomozte s radou.

  5. Ve znázorněném malém sudu jsou odpadní potrubí a recyklované potrubí téměř poblíž a ve stejné výšce! A v vysvětlivkách k instalaci je jasně uvedeno, že tyto dvě trubky by měly být umístěny naproti, navíc by měla trubka se spotřebovanými surovinami vyjít téměř úplně na dně! Boot db nejméně o 50 cm výše než předchozí! Otázka - bude navrhovaná možnost fungovat?

Přidejte komentář

Bazény

Čerpadla

Oteplování